一、钢筋电渣压力焊最新规范标准?
钢筋电渣压力焊和绑扎搭接规范依据钢筋焊接连接技术规程和16G101-1钢筋平法图集的要求,钢筋电渣压力焊规范为:焊接接头搭接率不得大于50%,焊包不小于4mm,上下钢筋垂直度不超过4度,且要肋对肋。电渣压力焊要取样送检试验。
绑扎搭接规范为:搭接接头率不得大于50%,搭接长度最小不得小于300mm,搭接区位不得在结构受力位置。
二、电渣压力焊规范?
电渣压力焊试验,一般项目为
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3)接头处的弯折角不大于4o;
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.
三、电渣压力焊送检规范?
电渣压力焊需要300个接头进行送检,同一楼层不少于一次。
四、电渣压力焊验收规范?
电渣压力焊接头验收规范要求:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定:
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3、接头处弯折角不得大于3°;
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
五、三级钢筋电渣压力焊最新规范?
1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证 。
2.检查设备、 电源,确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。
3.钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.对电渣压力焊接头抽检力学性能检验必须合格。
5.在钢筋电渣压力焊的焊接中,焊工应认真进行自检,如发现 偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因,及时清除。
6.较焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm。
7.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
8.接头处的弯折角度不大于 4度。
9.接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径, 同时不大于 2mm.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
11.在钢筋电渣压力焊焊接中,应重视焊接全过程中的任何一 个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧 固,严防晃动、引弧过程、力求可靠。
六、电渣压力焊钢筋直径要求?
电渣压力焊,要求钢筋在16mm以下4mm以上。18mm以上的需要套筒连接。不超过4mm,上下钢筋要同芯,接头偏移尺寸不要超过2mm,要保证规格一致,否则很容易会出现偏心或变形情况。
如果只有一种规格出现差异可以操作,如果同时出现两种以上不同规格,就无法操作。
七、电渣压力焊钢筋直径范围?
焊都可以焊,但是现场一般是14-22的用电渣压力焊。
小直径钢筋的焊接,与绑接相比,成本上不太占优,而且墙板钢筋多为12的,如果都要用电渣压力焊,时间上也太长。
大直径钢筋主要是电渣压力焊的施工质量没有可靠的保证,时间也长,目前主要是采用的直螺纹连接。
相比电渣压力焊,施工快捷(现场施工不用焊机,移动快捷,也可以同时安排多组人员施工)、施工方便(现场操作不用机具、不用电)、质量可靠(当扭矩扳手有响声时,即表示达到要求)等等
八、电渣压力焊最新规范标准?
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3)接头处的弯折角不大于4o;
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.
九、电渣压力焊的最新规范?
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧可采用直接引弧法,或铁丝臼(焊条芯)引弧法;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金瞩和熔渣。
十、压力电渣焊的规范要求?
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧可采用直接引弧法,或铁丝臼(焊条芯)引弧法;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金瞩和熔渣。
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