一、钢筋加工技术规程
主要包括以下几个方面：
1. 表面质量：钢筋表面不能有裂纹、夹渣、折叠、皮膜、疤痕等缺陷，应平滑、光洁，无明显锈蚀、腐蚀、氧化等现象。
2. 直径和误差：钢筋直径应符合相关标准规定，允许误差不能超过规定范围。常用钢筋直径规格有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等。
3. 长度和容许偏差：钢筋长度应符合相关标准规定，容许偏差不能超过规定范围或合同规定。
4. 拉伸性能：钢筋的拉伸强度、屈服强度、伸长率等性能应满足设计要求和国家标准的规定。
5. 包装和标识：钢筋应妥善包装，防止变形、损坏和误用，并按照国家标准要求标注相关信息，包括钢筋类型、规格、批号、长度、重量等。
常用钢筋标准包括GB1499，YB/T4001等。
二、钢筋加工质量标准
钢筋检测标准有：
钢筋实验取样长度标准
(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用
钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500
公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝
1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五） 钢筋焊接接头的取样
A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
4、钢筋气压焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸试件的最小长度
接头型式 试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条 8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条 5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊 8d+240
注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
钢筋牌号 焊接型式 帮条长度或搭接长度Lh
HBP235 单面焊 ≥8d
双面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 单面焊 ≥10d
双面焊 ≥5d
切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—试件长度
D—弯心直径(mm)
d—钢筋直径(mm)
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径 ≤25mm ＞25mm
钢筋级别 弯心直径D(mm)
Ⅰ级 2d 3d
Ⅱ级 4d 5d
Ⅲ级 5d 6d
Ⅳ级 7d 8d
(六）机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
3、接头试件尺寸
a 试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
三、钢筋加工规范验收标准最新
钢筋工程原材料验收标准：
1、钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。
4、钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
6、同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
7、钢筋绑扎的允许偏差及检验方法应符合国家规定。
四、钢筋加工验收记录范本
1、材料报验应含几个表格和资料，材料报审表；进场材料清单或材料进场验收表；钢筋质量证明文件；钢筋见证取样检测报告2、工程报验应含有钢筋加工工程检验批记录表；钢筋安装工程检验批记录表；钢筋隐蔽工程验收记录表。
需出示钢筋合格证、备案证件、生产许可证号码、经过检验及有单位证章的机械化学性能技术数据、正规名字或代称，并保证生产厂家在本地建委发布的正规生产厂商名录内。还需保证这些文件里写清楚了产品的名字、尺寸、类型、品牌、生产日期等等。
五、钢筋加工技术规范标准
现场钢筋加工棚建设要求：
1、地面必须用混凝土硬化，不得积水；
2、加工棚应优先采用工具式框架安装，一般尺寸6米×9米；
3、加工棚内安装一套弯箍机、弯曲机，截断机；如需安装多台设备，则加工棚的尺寸根据需要进计调整；
4、加工栅的的电气设备应分别有接地装置；
5、设备开关箱离设备距离小于5米，且满足“一机一箱一闸一漏保“；
6、加工棚选址应在塔吊覆盖范围内，且有成品堆放地、原材堆放地；
7、加工棚顶部四面应有安全宣传标语；
8、在加工棚内部适当位置应悬挂相关的安全操作规程及安全标志。
六、钢筋加工验收规范有哪些
第一条 钢筋所用材料类型必须符合工程项目的施工要求和规范，产品的物理性能以及合格证书符合国家的相关规范，进口钢筋必须进行相关化学性能实验，化学检定合格后才可以投放到工程项目中使用。
第二条 钢筋的基本规格，间距、形状、接头位置、尺寸、保护层的厚度符合相关规定的设计要求和施工项目规则的规范。
第三条 施工过程中如果进行钢筋的更换，新的钢筋必须了解其材料的基本性能，严格执行国标中钢筋设计的各种规定，不能使用等尺寸和低强度的钢筋来代替高强度的钢筋，施工项目中重要部位的钢筋替换，必须取得相关设计单位的批准，有相关内容的书面材料证明即可。
第四条 利用钢尺检测钢筋受力时的弯折小于九十度角时，在弯折的九十度处弯弧内的直径至少是钢筋直径5倍以上。同一类型的钢筋应在同一生产设备中抽查大于3次以上。
第五条 在加工钢筋过程中保证其尺寸和形状符合国家的基本设计要求，受力钢筋长度尺寸允许偏差在10mm以内，弯起钢筋弯折范围的允许误差在20mm以内，用钢尺检测是至少抽查3个。
第六条 钢筋在每一个检验批次内要求每一个标准都要求符合标准，在每一个随机的抽样检测中必须符合真实性。
七、钢筋加工规范要求
一、 基本要求
1.1钢筋加工场建设布置原则：满足施工需要，规划布局整齐划一、大方得体、少占土地，按安全文明标准化工地进行管理，体现环保特色。
1.2钢筋加工场必须砌筑围墙围护。
1.3钢筋加工场应有生活用水供应系统。
1.4钢筋加工场设置钢筋对焊区、钢筋加工区、成品堆放区、半成品堆放区、原材堆放区、生活区、库房。
1.5钢筋加工场必须配置消防设施。
1.6钢筋加工场必须全部硬化。
二、生产设备、设施配置
1、钢筋加工场生产设备配置
1.1钢筋加工场必须配置对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机各至少一台。
1.2钢筋加工场必须配置交流电焊机至少4台。
1.3钢筋加工场必须配置钢筋运输车至少一台。