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帷幕注浆施工工艺流程?

来源:www.bthnt.com   时间:2023-08-23 22:07   点击:219  编辑:admin   手机版

一、帷幕注浆施工工艺流程?

帷幕灌浆的施工工艺流程:测量→钻机久违→按设计 孔径钻进→钻孔、裂缝冲洗、压水→第一段灌浆→待凝 24 小时 →下一段钻孔灌浆→终孔标准→封孔等步骤。

二、高压注浆施工方案?

固结灌浆施工要点及注意事项

一、钻孔施工

1、必须按设计要求施工钻孔,孔位、孔距误差不得大于5公分,孔斜不大于2º。

2、终孔后必须洗孔,深度必须达到设计要求,孔深误差不得大于10公分,如果验孔不合格,必须重新扫孔并冲洗干净。

3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置,并及时告知技术人员。

4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行,未经技术人员同意,不得施工下序孔。

5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。

二、灌浆施工

1、钻孔验收合格后,必须及时灌浆,相邻孔不得同时灌浆。

2、基岩灌浆以5:1和2:1浆液为主,压力控制在0.2~0.5MPa,并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时,连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2:1灌入吸浆量大时,可变为1:1或0.5:1灌注,如果浓浆吸浆量还是很大,应采用间歇法和加处理剂法灌浆,并及时请示技术人员确定灌浆方案。

3、砂卵石层灌浆,初灌用2:1浆液,如果有灌压,应多灌该比级浆液,灌压大于0.2MPa时,可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时,可变浓一级浆液灌注,直至吸浆量变小灌压升高(应控制在0.2~0.3MPa)时,才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5:1仍无灌压时,应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理,并及时请示技术人员确定处理方案。

4、灌压控制范围 :

10-20m段基岩 0.3~0.5MPa

7-10m段基岩 0.3~0.4Pa

0.5-7m段卵石及基岩强风化段 0.1~0.2MPa

5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中,必须随时观察有无串浆、冒浆情况,如果串浆,必须将串浆孔止塞封闭,如果地层冒浆,应及时降压,限量灌入,采用浓浆闭浆法施工。

6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后,方可开始。

7、固结灌浆应按分序加密的原则进行,可分为二序或三序施工;安排总体工程进度时,对固结灌浆施工时间应作合理安排。

8、固结灌浆孔相互串浆时,可采用群孔并联灌注,孔数不宜多于3个,并应控制压力,防止混凝土面或岩石面抬动。

9、固结灌浆浆液比级和变换,可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。

10、固结灌浆,在规定的压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注30min,灌浆可以结束;固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

11、当压力达到设计值时,严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。

12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。

三、什么是帷幕注浆?

帷幕灌浆是一种工程技术,指将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙,形成连续的阻水帷幕,以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。 

四、帷幕注浆优缺点?

优点

(1)工作面和周边围岩均布孔,进行全断面全封闭深孔注浆固结止水,在隧道开挖断面周边能形成一定厚度的堵水帷幕,对于水源保护要求高,帷幕注浆在以堵为主的隧道和地下工程尤为合适。

(2)注浆孔深度大,注浆段长度20cm以上时,帷幕注浆可减少注浆与开挖工序的频繁倒换和作业的循环次数,可以加快工程进度。

缺点

1)灌浆中断   

在灌浆施工过程中,因为停电、浆液堵塞、输浆管破裂及机械故障等原因均会导致灌浆的中断。因此,在灌浆施工之前及其过程之中做好预防措施是非常必要的。其预防措施主要包括:应采用性能符合要求的输浆管材,且在施工时应经常检查并确保其连接牢固、无破损和堵塞现象;应确保灌浆泵的性能能够满足施工的需要,在最大的灌浆压力下能够持续地进行长时间的工作,并在施工中注意做好保养工作,在每次灌浆完成以后都要对灌浆泵进行认真地清洗;应对压力表进行及时校正,确保符合要求;高压灌浆阀门、隔浆塞等部件同样应及时清洗;水电系统方面应做到定期检查和保养。而一旦发生灌浆的中断,应立即采取措施尽量缩短中断的时间,争取尽早复灌。   

(2)串浆   

在灌浆施工过程中,有时会发生浆液从其他钻孔或者地下裂隙中流到帷幕的设计范围之外,从而造成浆液流失的现象,即为串浆。串浆产生的主要原因是在灌浆孔间的岩层中由于缝隙较多并相互串连,使得灌浆孔之间产生连通,并导致了串浆通路。对于串浆现象的治理措施主要包括:对串浆孔和灌浆孔进行同时灌浆,并且每个孔都设置一台灌浆泵进行灌注;在串浆孔漏浆部位的上方安装灌浆塞来进行严密堵塞。   

(3)漏浆   

在灌浆施工过程中,由于缝隙较多、灌浆压力较大,通常会出现浆液注入率过大的现象,其实往往是发生了大量的漏浆。对于大量漏浆的治理措施主要包括:通过低压甚至自流式的灌浆方式来降低灌浆压力,直到缝隙逐渐充满浆液、并降低流动性之后再慢慢提高灌浆的压力;将进浆量限制在30-40L/min以下,并采用浓浆进行灌注,直到进浆量明显减少之后再慢慢提高灌浆的压力;采用浓浆甚至可以在浆液中掺加砂料来进行灌注,通过降低浆液的流动性,再加上同时适当地降低灌浆的压力,以此来限制浆液流动的范围,保证浆液不至于流失过远,直到单位吸浆量已经降低到了一定的程度之后,再采用不掺粗料的正常浆液继续灌注并逐渐提高灌浆的压力;当出现岩层在长时间内一直大量进浆的现象,还可以采用间歇灌浆的方式,即每连续灌注一段时间就停止灌浆,等浆液凝结一段时间再继续灌注。   

(4)固管   

在灌浆施工过程中,当射浆管和孔壁由于浆液达到了凝结条件而胶结到一起的时候,就会产生固管现象。固管产生的主要原因包括:浆液由于在压力的作用下损失了一部分水分,并在循环过程中由于水泥水化放热和压力作用等原因导致其温度逐渐升高,从而大大缩短了其凝结的时间;在孔内的环状间隙处或灌浆管、阀门等部位发生了水泥颗粒的沉积现象;由于射浆管下端过于贴近孔壁而导致浆液在循环过程中在射浆管口受阻并逐渐沉淀。对于固管现象的防治措施主要包括:采用回旋式孔口封闭器,并在灌浆施工的过程中经常上下活动和转动灌浆管;经常观察回浆浓度和回浆量,保持回浆管内一直有超过15L/min的回浆量,并在回浆失水过多的时候立即将浆液稀释。   

(5)操作方法不当   

钻进时过大的加压,使钻杆产生多段处的严重弯曲,特别是在不利的地质条件下,对产生钻孔偏斜的影响会更大;使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进,会因在金刚石颗粒或合金粒向岩石内切入不稳定的情况下,容易改变钻头的钻进方向;在松散易坍塌的岩层中钻进,冲洗液的排量过大,压力过高,特别是使用粘度很小的泥浆或清水作冲洗液时,会较严重地破坏孔壁,造成孔内某一局部的坍塌,使孔径扩大。

五、聚氨酯补漏注浆施工方案?

(1)钻孔

一般情况下,对设计的注浆孔分三批钻进:第一批钻孔间距可大些;第二批钻孔间距小些,最后钻检查孔。开孔时,要轻加压、慢速、大水量,防止把孔开斜,钻错方向。钻孔过程中应做好钻孔详细记录,如取岩芯钻进,应记录岩石名称,钻具尺寸,钻进进尺,起止深度,变径位置,岩石裂隙发育情况,出现的涌水位置及涌水量,终孔深度等;并注意钻孔速度快慢,涌水情况,由此判断岩石的好坏。如遇断层破碎带或软泥夹层等不良地层时,为取得准确详细的地质资料,可采用干钻或小水量钻进、双层岩芯钻进。在采用多台钻机同时钻井时要根据现场条件和注浆设备能力,做好钻井和注浆平行作业的协调。多台钻机同时钻进时,要对钻孔施工进行合理编组,按设计注浆孔的孔位、方向、角度、开孔时间先后错开,避免注浆时串浆,并做好预防串浆的措施。

(2)测定涌水量

当钻孔过程中,遇到涌水,应停机,测定涌水量,以决定注浆方法,解决涌水问题后,继续进行施工。

(3)设置注浆管

根据钻孔出水位置和岩石好坏,确定注浆管上的止浆塞在钻孔内的位置。止浆塞应设在出水点岩石较完整的地段,以保证止浆塞受压缩产生横向变形与钻孔密封。如止浆塞位置不当,或未与钻孔密封,不仅浆液会外漏,而且会把注浆管推出孔外,造成事故。

(4)注水试验

在注浆前,利用注浆泵压注清水,经注浆系统进入受注岩层裂隙进行注水试验,主要目的是:检查止浆塞的止浆效果;把未冲洗干净还残留在孔底或粘滞在孔壁上的杂物推到注浆范围以外,以保证浆液的密实性和胶结强度;测定钻孔的吸水量,进一步核实岩层的透水性,为注浆选用泵量、泵压和确定浆液的配合比提供参考数据。注水时要注意,注入量、注入压力应自小到大,压水时间视岩石裂隙状况而定,大裂隙岩石要短一些,中、小裂隙适当长一些。

(5)注浆

采用水泥-水玻璃浆液时,一般采用先单液后双液,由稀浆到浓浆的交替方法。要先开水泥浆泵,用水泥浆把钻孔中的水压回缝隙,再开水玻璃泵,进行双液注浆。注浆初期,孔的吸浆量大,采用水泥-水玻璃双液注浆,缩短凝结时间,控制扩散范围,以降低材料消耗和提高堵水效果。到注浆后期可采用单液水泥浆,已保证裂隙充堵效果。对裂隙不太发育的岩层,可单用水泥浆,但浆不宜过稀,水灰比以2∶1~1∶1为宜,注浆压力要稍高,以便脱水结石。当进浆量和注浆压力达到设计效果时,则可停止注浆,压注一定量的清水,然后拆卸注浆管,用水冲洗各种机械进行保养。

六、止水帷幕注浆孔径多大?

止水帷幕注浆孔径63毫米

使用压力设备将注浆材料通过注浆管泵入注浆孔内;

检查注浆量及注浆压力值,达到设计要求,停止注浆,封孔。

优选地,s3步骤中,注浆孔孔径为63mm,注浆段长度为7m,注浆孔钻孔角度为0°。

七、非矿山采掘施工组织方案?

一、施工的主要任务。

二、施工的时间地点。

三、施工的方式方法。

四、施工的安全保障等措施。

八、帷幕注浆的注意事项?

帷幕注浆是一种注浆技术,注浆技术是用液压或气压将能凝固的浆液按设计的浓度通过特设的注浆钻孔,压送到规定的岩土层中,填补岩土体中的裂缝或孔隙,旨在改善注浆对象的物理力学性质,以满足各类工程的需要。

按其功能不同可分为防渗注浆和加固注浆,防渗注浆是为增强各种基础抗渗能力而被广泛采用的一种方法,它是在具有合理孔距的钻孔中,注入浆液,使各孔中注浆体相互搭接以形成一道类似帷幕的混凝土防渗墙,以此截断水流,从而达到防渗堵漏的目的,也称为帷幕注浆。

九、注浆施工?

注浆的用途非常广泛,但要达到不同的目的,需要采用不同的注浆工艺、注浆材料和技术参数,因此在设计时首先要明确注浆处理要达到的目的,以此为基础,根据地质情况来选择合适的注浆范围、注浆浆液和施工工艺,设计合理的技术参数。在基坑工程中注浆目的一般有降低土层渗水性、增加土体强度和变形模量、充填土体空隙、补偿土体损失、堵漏抢险等。

施工工艺流程:

设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔。

十、钢花管注浆+锚喷支护施工方案?

基坑边坡喷锚支护工程施工方案 批准: 审核: 编制: 1. 工程概况及地质情况: 富地城住宅楼工程,主楼地上23层,地下一层。

所需支护的工程基坑边坡为人防工程部分,因基坑深度较深达6m,地表施工荷载大,边坡暴露时间长,场地受限制,虽按1:0.2、1:0.1系数放坡,仍满足不了施工要求,所以,将对南北两面长34.3m,东西面29.8m,深6 m范围进行喷锚支护;基坑北侧紧邻住宅楼,设计排桩与锚索土钉联合支护。基坑地质状况:上部2.2m范围为回填土,下部3.9m范围内为黄土状粉质粘土。2. 施工内容: 边坡喷锚支护,第一锚杆长6mΦ18mm钢筋、二排锚杆长7.5mΦ18mm钢筋。第三锚杆长6mΦ18mm钢筋、四排锚杆长4.5mΦ20m,间距均为1.5m,每排之间呈梅花形布置。边坡喷砼,砼强度等级C20,厚度10cm,网筋采用直径6.5圆钢,编网网眼250mmⅩ250 mm,边坡上边沿地表硬化宽1m,砼厚度10cm,砼强度等级C20,与边坡喷层相接。3. 施工工序及各工序技术质量要求: 施工工序 材料准备→挂钢筋网→砂浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→喷射砼面层 ① 编网及焊接: 技术质量要求: a、 网筋Φ6.5@250 mm×250 mm; b、 网筋搭接为绑扎,搭接35d; c、 锚头焊接连接; ② 第一次罩面: 为了防止在成孔过程中土方坍陷,保证边坡在喷射过程中的稳定性,用C20砼护面。技术质量要求:材料要求同喷射砼护面。③ 制锚:锚杆主筋体采用Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。技术质量要求: d、 锚长误差 -20cm; e、 锚杆体(钢筋)焊接长度≥30d; f、 特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。④ 钻孔 洛阳铲成孔。技术质量要求; a、 孔径12cm,14 cm; b、 孔深允许误差-20 cm; c、 打设角一般为00~150; d、 孔位遇障碍物时调整。⑤注浆 注浆采用纯水泥浆,为了加快施工速度,注浆液中加早强剂。技术质量要求: a、 水灰比为:0.45; b、 注浆压力≥0.6-0.8Mpa; c、 普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥; d、 掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。⑥修坡面 注浆后进行修整坡面;定点、放线确保坡面平整,应严格控制坡面到地下室墙体距离。⑦喷射砼护面 钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度,砼中加早强剂。喷射时,喷qiang距作业面控制在前1~1.5m距离,水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是:砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路,用风压机送到作业面。在作业面的qiang头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起,喷至作业面。砼喷射总厚度为10cm,分两次喷射,待做完锚杆注浆及网片以后,进行第一次喷射,第一次喷射厚度50㎜,再进行第二次喷射,直至完成。技术质量要求: 1.)材料:中砂、碎石或豆石(粒径小于15mm) a、 配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:(砂)2.1:(碎石)1.86:(水)0.45。根据地质情况可加3%速凝剂(水泥重量比); b、 配料的搅拌:上料前初拌,上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合,即可达到均拌目的; c、 砼强度C20。2.)材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥) d、 配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.31; e、 强度M15。3.)材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥 f、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.34; g、强度M10。4、施工组织机构人员: 支护队设项目负责人1名,队长1名,下设钻孔组(10人);注浆组(5人);喷射组(8人);制锚组(5人);修坡、编网组(5人)。各组设组长1名。空压机1人;电工1人;材料员1人;施工管理员2人;后勤1人。5、设备安排: 洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。6、安全施工 施工前、施工中、施工后,必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。施工中,通过观测及时发现问题、及时采取措施,保证安全施工。具体方案现场协商。

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