强夯地基如何施工？

一、强夯地基如何施工？

①清理并平整施工场地。

②选用白灰对第一遍夯点做标记，同时对原地面高程进行测量。

③准确放置起重机，夯锤中心要对准夯点。

④测量夯前锤顶标高，确保零高度。夯锤要吊至制定高度，脱钩后夯锤呈自由落体式脱落；将吊钩放下，对锤顶标高进行，对其和零高度的差值做好记录，一旦出现因坑底倾斜导致的夯锤歪斜现象，应及时将其填平。

⑤重复步骤4，一个夯点的夯击完毕以后，形成的夯坑回填并以低能量点夯夯击密实。

⑥单点夯击完毕后最后两击的夯沉量最好不超出5cm。

⑦换夯点，重复进行③～⑥，所有夯点的第一遍夯击就完成了。

⑧在要求的时间（按照超静孔隙水压力消散时间确定）内，第二遍夯击依照以上步骤进行。

⑨低能量满夯在最后进行，点夯夯击能的三分之一到二分之一就是夯击能，压实表层松土。

二、强夯验收规范最新版？

1、查看施工过程中的各项查验数据和施工记载，不符合规划要求时应补夯或采纳其他有用办法。

2、强夯处理后的地基承载力查验，应在施工完毕后距离必定时刻进行。

3、强夯地基均匀性查验，可采用动力触探实验或规范贯入实验、静力触探实验等原位查验。查验点数量应场所杂乱程度和建筑物的重要性确认。关于简略场所上的一般建筑物，按每400m2不少于1个检测点，且不少于3点；关于场所杂乱的场所或建筑地基，每300m2不少于1个检测点，且不少于3个。

4、强夯地基承载力检测的数量，应根据场所杂乱程度和建筑物的重要性确认，关于场所简略的一般建筑物，每个建筑地基载荷实验查验点不该少于3个点；关于杂乱场所或重要建筑物地基应添加查验点数。 除了以上几点，地基处理做为建筑建筑物重要过程，关于安全、质量的检测更是要谨慎稳重，施工过程中应严厉依照施工计划来履行，到达施工计划上的要求。在试夯时也应严厉遵从试夯收锤规范，到达规划要求的影响深度，和收锤规范时才能进行施工。

三、强夯法的施工步骤？

强夯施工可按下列步骤进行：

1 清理并平整施工场地；

2 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

3 起重机就位，夯锤置于夯点位置；

4 测量夯前锤顶高程；

5 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

6 重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

7 换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；

四、jtg f10-2006强夯规范？

强夯施工前首先进行试夯，检查并选定夯锤的重量、夯锤的尺寸大小、夯锤的底面直径和相应的落距，从而确定最终的下沉量，总下沉量的施工参数，统计最少夯实遍数，明确排水设施及被夯地基的土质。 在试夯的过程中，对于到达设计的基本要求，密实度和夯实深度是一定要保证的。

基础地面应小于基坑的夯实范围。 在进行基坑开挖的过程时，基坑每边比设计宽度加宽要尽量大于0.3米，要适度放缓基坑边坡，从而便于强夯施工工作。

对地基进行夯实前，基坑底面要确保比设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。 夯实完毕，将基坑表面拍实至设计标高。

另外需做好施工记录与监测的工作，其中要实时记录各项施工参数、施工过程实施情况，这些都是作为质量控制的依据。 监测的工作涵盖夯锤重量和落距的检查，复查夯点放线，夯坑位置，还有每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等。 对强夯地基处理工程实施完毕之后，要即刻检查被夯地基的强度，同事需要进行承载力的检验。

地基处理施工是一项严峻的工程，按照规范操作更能保障安全，每一项工作内容都是必不可少的，这些要求必须要严格执行。

强夯地基处理的施工规范

五、强夯施工处理地基有哪些施工规范？

　　强夯工程施工坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作;

　　强夯地基处理工程安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生;员工因工死亡率控制为零;重伤率为零;负伤频率为零;交通事故发生率为零;安全措施费投入不低于施工产值的0.1%;《安全标准工地建设》达标率：100%。

六、强夯施工流程及规范？

强夯施工是一种地基处理技术，它通过使用重型夯实设备对地基进行深层次的压实，以提高地基的承载能力和稳定性。以下是强夯施工的基本流程及规范：

1. 施工准备：

   - 首先，需要对地基进行勘察，了解地基的地质条件、土层结构、地下水位等信息，以便选择合适的强夯方法和参数。

   - 根据勘察结果，制定强夯施工方案，包括施工顺序、设备选型、施工方法、质量控制等内容。

   - 准备施工所需的设备、材料、工具等。

2. 施工过程：

   - 定位：根据施工方案，将强夯设备放置在预定位置，确保设备运行平稳。

   - 对地面进行平整，清除地面杂物和硬物，保证强夯设备的正常工作。

   - 启动强夯设备，对地基进行分层压实，每次压实深度根据施工方案确定。

   - 每层压实后，对地基进行检查，确保压实效果符合要求。

3. 质量控制：

   - 根据施工方案和技术规范，对强夯施工过程进行质量控制，包括压实深度、压实遍数、地面平整度等。

   - 对每层压实后的地基进行强度测试，确保地基达到设计要求。

   - 对强夯施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量。

4. 施工完成：

   - 完成所有层数的强夯施工后，对地基进行全面检查，确保压实效果满足要求。

   - 清理施工现场，回收和处理施工废弃物。

   - 完成施工报告，记录施工过程、质量控制情况和最终检测结果。

5. 监测和维护：

   - 施工完成后，对地基进行长期监测，了解地基的变形、沉降等情况。

   - 定期对强夯设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

   - 根据监测和维护情况，对地基进行必要的处理和加固，以提高地基的稳定性和承载能力。

强夯施工的具体流程和规范可能会因项目的特点和要求而有所不同。在实际施工过程中，需要根据设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。