混凝土预制块预制和预制块铺砌的区别？

一、混凝土预制块预制和预制块铺砌的区别？

混凝土预制块预制是指，把这些“混凝土块”做出来，就是将混凝土倒入模具内成型、养护、脱模、整理的过程。预制块铺砌是指，将上述“预制”过程做好的混凝土块像贴瓷砖一样铺贴到需要的地方，例如人行道

二、预制块脱模方法？

有多种，其中常用的方法是使用脱模剂和振动脱模。使用脱模剂和振动脱模是常用的。脱模剂是一种涂在模具内表面的化学物质，可以减少混凝土与模具的粘附力，使得预制块更容易脱模。振动脱模则是通过在模具周围施加振动力，使得混凝土与模具之间的摩擦力减小，从而使预制块脱模更加容易。除了脱模剂和振动脱模，还有其他一些，如使用冷却水降低混凝土温度，使其收缩从而容易脱模；使用模具表面涂层，使其具有较低的表面粗糙度，减少与混凝土的粘附力；调整混凝土配合比，使其具有较低的收缩率等。根据具体情况选择合适的脱模方法可以提高预制块的脱模效果和质量。

三、预制块水沟如何安装？

预制块水沟的安装需要以下步骤：

首先，确定水沟的位置和长度，清理安装区域。

然后，挖掘沟槽，确保宽度和深度符合设计要求。

接下来，铺设沟底垫层，如砂石或混凝土。

然后，将预制块水沟逐段安装在沟槽中，确保块与块之间的连接紧密。

最后，填充沟槽两侧的空隙，使用适当的材料进行固定和密封。确保水沟安装平整、牢固，并进行必要的测试和检查。

四、预制块怎么消气泡？

预制混凝土施工前应认真检查模板的光滑度，以及选用高质量的脱模剂，涂抹脱模剂时要保证整体均匀，并且不宜涂抹的太多、太厚，在混凝土刚刚拆模时，要以粘稠度适当的混合浆对麻面、蜂窝等气泡进行处理，再用拆下的模板对其进行抹面、压实，以避免对混凝土表面气泡产生粘滞作用。

振捣阶段首先要选择合适的振捣设备，其次要控制好振捣半径和频率，并严格掌控振捣时间，保证振捣后混凝土的密实度，避免漏振、欠振以及过振现象的发生，捣振应该采取“快插慢拔”的方式，“快插”有利于上下层混凝土获得均匀一致的振捣时间，“慢拔”有利于混凝土浆体填充振捣棒留下的空间，防止形成空隙，特别是对于硬性混凝土，“慢拔”尤为重要，“慢拔”不仅有利于凝土浆体的聚合填实，更能够促进气泡的逸出。

在夏季施工时，要对混凝土的粗、细骨料采取遮阳或降温的措施，在冬季施工时，要注意采取一定保暖措施，尤其是预制混凝土的模具。施工中宜采用搅拌运输车运送混凝土。

此外，混凝土构件的成型过程也是一个水化反应的过程，水化反应会放出一定的热量，造成结构温差变大，引发开裂、气泡等问题，因此要加强构件的养护，养护时尽量采用蒸汽式养护，对于不具备蒸汽养护条件的，要尽量维持混凝土构件表面湿润，并控制好模具温度，防止形成温度梯度。

五、砼预制块送检标准？

砼预制块送检的应该是混凝土抗压试块，试块应为标准养护、龄期为28d。每组试件为三块150mm×150mm×150mm的标准试块。

对于小批量零星混凝土的生产方式，其数量有限，不具备按统计方法评定混凝土强度的条件，可用非统计方法评定混凝土强度；用此法评定混凝土强度时，试件组数n≤9组成一个检验批，其强度应同时满足下列公式的要求：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k

式中：mfcu――同一验收批砼抗压强度的平均值，

fcu,k――砼抗压强度标准值，

fcu,min――同一验收批砼抗压强度的最小值。

六、预制块砌筑规范？

一、材料控制

1、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

2、检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

3、现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。

4、预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。

二、材料现场堆放

砌块到现场二次堆放：

●做到“下垫上盖”

堆码整齐，高度不超过一米六；

●轻拿轻放，防止损坏；

●标示牌标注进场日

期，未到龄期严禁使用，加气块龄期不能少于28天，。

●应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐

三、前期准备工作

砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。

◆砼导墙

卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎，宽度同墙宽，关模前凿毛到位；另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。

现场准备工作：

●砌体拉结筋至少提前一周值筋；

●预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划；

●构造柱的设置，钢筋植筋绑扎准备工作提前进行；

●砌体班组进场前要实施样板先行制度；

●及时组织班前现场技术交底工作；

四、砌体质量过程控制

墙体拉结筋植筋要求 ：

●植筋位置需准确（应采用立皮树杆方式控制钢筋植筋位置），植筋深度与强度满足设计要求（可随机抽查做拉拔试验），墙体拉结筋规格、型号、尺寸应符合设计图纸要求及规范要求。

●加气混凝土砌块墙体底部砌筑3匹灰砂砖作为墙体底砖。

●砌体墙与构造柱连接预留马牙槎“先退后进”长度60mm，水平拉筋锚入构造柱，构造柱模板安装时应采取防漏浆措施（如采用粘贴双面胶）构造柱主筋应在主体施工阶段预埋或后续植筋。

◆ 构造柱、圈梁的设置及要求：

●无约束填充墙端应设置构造柱；当填充墙的门洞宽度＞2米时、住宅入户门的门洞处墙端宜设置构造柱；

●砌体填充墙长度＞5米或两倍墙高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱的设置位置：间距不大于3米、各端头及转角；

●电梯井四个角(若无钢筋混凝土墙体或框架柱时)应设构造柱；

●无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙，宜设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距≤3米及各端头和各转角。

●填充墙若厚100(90)、且高≥3m，或厚200(180)、且高＞4m，应在墙的半高附近设腰梁(遇洞口断开)与墙端构造柱（框架柱）预留钢筋连接；砌体电梯井应该按电梯安装要求设置钢筋混凝土腰梁。

●墙体顶砖采用灰砂砖倒八字45~60度角斜砌，加气块砌体砌筑完成7天后方可砌筑顶砖。

●一般情况下，洞口大于600mm应设置过梁，过梁采用预制，过梁长度超过1500mm应尽量采用现浇过梁；过梁尺寸、砼强度、钢筋配置应符合设计图纸要求。

●可参考过梁尺寸、钢筋配置要求。

●窗台砼压顶宽度同墙宽,厚度为120mm，砼强度为C20,构造配筋，两端入墙长度200mm，砼压顶面层由里向外2%找坡；压顶砼浇筑应密实，表面质量应平整无明显蜂窝麻面；窗台标高应准确。

●门窗洞口为满足门窗框固定要求，洞口两侧及门窗垛采用每隔一块加气块砌筑混凝土实心砌块作为门窗框的固定点 。

●水平及竖向灰缝饱满，横平竖直，灰缝宽度宜为15mm ，均匀一致，双面勾缝；墙面平整垂直度符合规范。

●为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

●砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面清扫，结构基层表面清扫干净；

●切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈 。加气块砌体内需放置通长拉结筋；

●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露

●砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2m，水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；灰缝不饱满处需用浆补平整，以保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。

●砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。雨天施工不宜超过1.2m。

●运送楼层的砌筑砂浆不得随意倾倒在地面上，需用专门的容器存放砂浆。

●顶砖设置为确保顶砖部位的质量，首先根据顶砖配套砖的尺寸来计算出预留空间（16-17cm)，保证倾斜度60度左右，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块或三角顶砖顶砌，使其与斜砖部位咬合密实，且要求对两边进行勾缝，密实，有效减少墙体裂缝的产生。

五、质量检查

●门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

●现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置）；

●洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于300mm

●无断砖、通缝、瞎缝；

●墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

●不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；

●砌体墙灰缝须双面勾缝。

1、班组先进行自检检查率要达到100%。

2、实测实量组员进行复检查率要达到100%。检查结果数据及时上墙。

七、砌体预制块的设置？

楼层面上来50公分设置一个，梁下来50公分设置一个，每隔50公分设置一个。

八、预制块护坡铺设方法？

预制块护坡的铺设方法是将预制块放置在已经完成的基础层上，并通过构造细沟和排水系统来对预制块进行固定，形成一个稳固的护坡体系。 预制块护坡相比传统的护坡方法可以减少施工工期，提高施工效率，并具有环保、防水的优点，因此被广泛应用于公路、铁路等工程中。需要注意的是，在预制块的选择、铺设、固定和维护过程中也需要考虑环境、材料及技术等因素，以确保护坡的稳定和安全。

九、预制固定块间距规范？

1.预制块要求在施工时采用c20标准的细石混凝土来预制，而且必须是在现场提前预制。2.关于尺寸内容上的规范，需要根据门洞上的实际尺寸去搭配，一般情况下其长度是120厘米左右的标准，宽度可能是12公分，也可能是24公分，就是看这个墙体的厚度有多少。3.如果是两块拼接则要求两块气块，中间的间距不能大于50厘米。安置位置与门窗洞口顶端的部分和顶部的距离不可大于15厘米。

十、门窗洞口预制块尺寸？

门窗洞口预埋的砼预制块为了安装门窗固定膨胀螺栓而留置的，通常它的尺寸是100mmx200mmx200mm。